目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。

仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。

仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：

1、条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取 ；
2、人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本 ；
3、手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现。

系统优点

在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管；方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。

RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有：

1.人工可降低20-30%； 

2.99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险； 

3.改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间； 

4.提高仓储信息的准确性与可靠性； 

5.高效、准确的数据采集，提供作业效率； 

6.入库、出库数据自动采集，降低人为失误； 

7.降低企业仓储物流成本。

系统功能介绍

该仓储管理系统的功能如下图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。

1、订单信息管理

新建订单信息，包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、各托盘上卡通箱起始编号等信息，删除订单信息，覆盖订单信息，该信息可以选择是否打印；

2、用户信息管理

新建用户信息、设置用户权限，删除用户信息，用户修改登录密码，查询用户信息，该信息可以选择是否打印；

3、操作人员信息管理

新建操作人员信息（包括工号，技能等级等信息），设置操作人员权限，删除操作人员信息，查询操作人员信息，选择是否打印该信息；

4、入库管理

①生产线旁通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签；

②入库口：阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机，入库管理员进入入库管理功能选项，进入收货界面，界面上显示已读到但未处理的标签，以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录，显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息，管理员将这些信息与实物核对，无误后，确认收货，进入入库界面；

③入库界面：主机根据托盘数量、订单号分配存储货位，并在界面上列表显示，该列表可打印，指导叉车作业，叉车将货物存入货位后，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成；

④记录完成入库操作人员信息（工号）。数据库更新货位信息与托盘信息，确认入库。入库过程结束；

5、库存查询

查询实时在库信息。可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息（包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地），该信息可以选择是否打印；

6、出库查询

查询出库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地、出库总量），该信息可以选择是否打印。

通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地）；通过输入日期查询该时间段内出货信息（包括出货订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地，出货总量）；

7、入库查询

查询入库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地、入库总量）。

通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地），该信息可以选择是否打印。通过输入日期查询该时间段内入库信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量）；

8、呆货订单查询

查询超期存储货物。通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量），该信息可以选择是否打印；

9、出库管理

出库过程信息管理。①出库管理员进入出库管理界面，输入提货单上的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，存储货位等信息，货位信息可打印，交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘；②托盘通过出库口，阅读器自动读取标签ID，订单号，信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息，包括数量、货物名称，客户代码、入库时间、目的地等，与实物核对无误后，确认出库；③记录完成出库操作人员信息（工号）。出库过程结束；

10、移库管理

移库过程信息管理。①仓库管理人员进入移库管理界面，输入要移库的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，当前存储货位信息，当前空闲货位信息；②指定要移库的目标货位，并打印当前货位信息和移库目标货位信息，交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘，再将货物存入到目标货位，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。数据库更新货位信息与托盘信息，确认重新入库；③记录完成移库操作人员信息（工号）。移库过程结束；

11、打印管理

查看和管理组织中的所有打印机，按所需信息输入条件进行打印。主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。

系统效益分析

1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。

2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC及RFID读写器能保证上架的目标货位正确。

3.叉车通过无线PC与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。

4.叉车手通过无线PC接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。

5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过读取货位标签关联及无线PC与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确。

6.当货物存放货位并不是由系统指定，而是由叉车手决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。

利用RFID 技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。

应用案例